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在传统模式下，翻模、注塑、CNC等手板工艺，在设计验证阶段往往给客户带来研发周期长、核心图纸泄露等风险。一直以来，爱克斯达都面临着效率、成本与安全的挑战，亟需更高效可靠的解决方案。Form 4，将打样从“外部依赖”转为“内部闭环”，成功在以下3个维度，实现了从经验盲猜到数据实证的跨越。

对高新企业而言，未上市的图纸是最高机密。委外加工意味着风险敞口，爱克斯达将研发设计阶段的核心数据 100% 留在厂内。图纸不出户，样件现场销毁，爱克斯达在提升效率的同时，为品牌筑起了一道绝不泄密的物理防护墙。

传统手电和充电器的模具开发周期长。使用（Formlabs）产品，工程师可以在2小时打印出实物样品进行装配测试，将原型验证周期从几周缩短到几小时，大大提升了研发效率。

产品的外壳件打样非常重要，通过3D 打印，研发团队可以快速迭代多个电池充电仓造型，进行实际产品测试，原型件色泽均匀、表面光洁，精度可达±0.05mm，与量产实物高度一致。爱克斯达全面升级研发流程：在开模前即可对精密卡扣、高性能防水结构等进行多次功能验证，大幅降本提速。