案例分享 | Form 4：3D 打印组件护航 9000 英里太平洋横渡
Formlabs 3D 打印件护航太平洋横渡： 极端环境下的性能极限测试
继成功横渡大西洋并创下多项世界纪录后，麦克莱恩三兄弟如今正划桨驶入 9000 英里的太平洋，旨在将极限运动与公益事业结合，推动马达加斯加清洁水筹款项目的解决。
而为应对极端环境对船只速度、安全性与舒适性的严苛要求，他们决定采用 Formlabs Form 4 3D 打印机及材料库进行系统性改造，设计并 3D 打印出约 50 个定制部件，为此次太平洋之旅提供保障。
复杂的几何结构、轻量化的零件需求以及紧迫的工期安排，使得3D打印成为此次航行定制终端部件的最佳方案。对于某些部件而言，焊接虽是替代方案，但会导致重量超标且难以实现最优几何结构。加之此前使用Formlabs 3D打印机的经验，伊万（Ewan）将立体光刻（SLA）技术确定为制造“玫瑰・艾米丽号（Rose Emily）”所需部件的最优选择。
为“玫瑰・艾米丽号（Rose Emily）”制造部件时，麦克莱恩兄弟选用了三种树脂材料： Tough 2000 Resin、 Durable Resin与Clear Resin V5。
Tough 2000 Resin以高刚性和坚固耐用性著称，专门用于制造暴露在自然环境中的船体外部部件，例如以最佳角度固定重要舰载系统的星链支架。Clear Resin V5则用于制作需要兼具柔韧性与耐用性的硅胶部件模具。
伊万（Ewan）为“玫瑰・艾米丽号（Rose Emily）”设计并 3D 打印了 40-50 个部件。这些部件包括为兄弟们量身定制的人体工学零件、市场上难以找到的特殊部件，以及贴合“玫瑰・艾米丽号（Rose Emily）”流体力学与空气动力学曲线的复杂几何结构部件。
星链设备为麦克莱恩兄弟提供卫星通信，其安装位置需精确设定，以确保信号接收稳定且防止积水。此外，其支架必须具备足够的强度以抵御海浪冲击，同时耐受盐分与紫外线侵蚀。
可拆卸床板，该床板由3D打印连接件与碳纤维杆制成，安装于靠后位置，可供轮休人员平躺休息，无需再进入狭小闷热的船舱。
海上航行期间，麦克莱恩兄弟的肌肉会逐渐流失，包括臀部肌肉，这使得划船座椅变得更加不适。为解决这一问题，他们对自身身体部位进行印模，利用3D扫描技术定制出座椅模具，最后以硅胶浇铸成型。
桨架设计应确保有划手松手时，桨不会对其他划手造成干扰。
