Formlabs 推出 TPU 90A Powder 材料,面向 Fuse 系列选择性激光烧结3D打印机推出的首款柔性材料。TPU 结合了SLS 3D打印优异的设计自由性和橡胶材料出色的抗撕裂强度、断裂伸长率，解锁了全新的应用可能性
TPU 90A Power 是一种柔性弹性体，适合通过3D打印制作：
安全接触皮肤的可穿戴设备
鞋底、夹板、矫形器和修复体
运动防护装备
垫圈、密封件、面罩、皮带、插头和管子
填充物、阻尼器、靠垫和夹持器
TPU 90A Powder 具有卓越的耐久性和韧性，适用于制造义肢、矫形器、患者特定的器械以及医疗设备。TPU 通过将橡胶材料出色的抗撕裂强度和断裂伸长率与 SLS 3D 打印优异的设计自由度和耐久性相结合，为医疗专业人士带来了新的机遇。
TPU 90A Powder 是一种柔性弹性体，适合通过 3D 打印制作以下医疗部件：
医疗器械原型、成品医疗器械和组件
矫形垫和修复衬垫
可穿戴设备、密封件、阻尼器和管子
夹板、颅骨重塑头盔
运动和矫正鞋垫
TPU 90A 的延展性能大大拓宽 Fuse 系列产品的使用场景：在制作柔性材料的同时，也可以充分发挥SLS 3D打印无需支撑的优点，在内部快速制作具有复杂几何结构的柔性部件。
更重要的是，TPU 90A拥有目前我们所有 SLS 粉末中最低的刷新率（刷新率仅为20%），可以更好的控制每个打印件的成本。无需投入巨资制造模具，即可在内部制作橡胶原型、成品以及辅助设备。
凭借 Fuse 系列打印机，企业能够在内部进行原型制造、缩短周转时间，并减少支付给服务机构或机械车间的费用。
例如，制作运动头盔的原型，内部需要有柔软的缓冲衬垫。不少研发企业正致力于为这些缓冲衬垫设计新的晶格结构和冲击抵消技术，而 TPU 恰好是一种完美的材料。
如果想要实现结构的验证，则需要经过大量的物理测试，每一轮测试如果需要10个左右的缓冲衬垫，无论采用传统的手工方式、外包给设计机构还是传统的TPU成型，工作时间和成本都是惊人的。
TPU 90A Powder的推出，让Fuse 系列3D打印机可以轻松打印多个略微不同的橡胶晶格结构，以测试不同的设计。通过改变部件本身的设计（例如改变壁厚），您可以针对不同的应用或测试后的迭代生产不同硬度的部件。
触感柔软的制造辅助设备可以缓冲特定的冲击或是提供形状完美的夹具，从而有助于延长重型机械的使用寿命。一旦密封件或垫圈因多年反复使用而撕裂，操作人员可以立即打印出替代件，在数小时内恢复生产线并重新运行，而无需等待数天或数周才能获得新部件。
对于工厂和生产企业来说，内部采用 Fuse 3D打印相当于是上了一重保险，可以保护他们免受意外的部件损坏或机器故障的影响。工厂可在内部获取到的机械性能越多，就越能避免供应链延误和 OEM 导致的高额维修成本。
对于运动、时尚和可穿戴技术行业，提供个性化的选择有助于企业获得更多市场份额。以往、高昂的模具制作成本使得小批量或一次性生产难以产生经济效应，而大多数 3D 打印材料仍因为过于坚硬而不舍和体育用品或可穿戴市场。
TPU 90A Powder的推出，则改变了这一局面。从可以根据个人的脚型、走路姿势和重量分布来定制的鞋底，到为了抵消冲击而设计的橄榄球头盔，再到为手腕量身定制的表带，该材料蕴含着无限可能性。
